1.观察机身油池的油面和注油器中的润滑油是否低于刻度线如低时应及时加足；
2.检查机身曲轴箱十字导轨处吸排气伐盖等处温度；
3.定期检查压力调节器或负荷调节器,安全伐等是否灵敏;
4.定期经常检查电机内有无杂物甚至导电物体，线圈有否被损坏，定子、转子有否摩擦，否则电动机启动后会使电机烧坏；
5.检查各级气缸和运动机件的动作声音，认真“听”，辨别它工作情况的正常，若发现出现不正常的声音，应立即停机经行检查；
6.所用润滑机要沉淀过滤。冬季与夏季压缩机油要区别使用
7.注意各级压力表，储气罐及冷却器上压力试验机的压力表和润滑油压力表的指示值是否在规定的范围内；
8.定期注意压缩机和所属设备和环境的卫生;
9.储气罐、冷却器、油水分离器都要经常放出油水；
10.压力试验机注意电机的温升、轴承温度和电压表、电流表指示情况是否正常，电流不得超过电动机额定电流，若超过时，应停机检查并找出原因；
11.定期检查压力试验机是否振动、地脚螺钉有无松动和脱落现象；
12.检查润滑油供情况，运动机构的润滑系统供油情况；气缸、填料可用单向伐作放油检查，可以检查注油器向气缸中注油情况；
1、检测试棒的选择 同轴度检测试棒的选用应与试验机试样夹持器相吻合‚ 试棒本身的同轴度公差为 0102mm。由于试验机施加的负荷越大‚其系统同轴度越好‚所以在jj g139 - 1999“拉力、压力和万能试验机检定规程”中对同轴度检测施加的力值作了规定:一般为试验机满负荷的4 %。由于不同试验机的额定负荷值不同‚试棒的承受能力相差很大‚为了保证检测同轴度的准确‚试棒须在弹性变形范围内工作。这样人们可以根据材料力学性能理论选择不同弹性模量的材料‚如:钢、黄铜、铝合金等‚以适用于不同负荷的试验机。
2、同轴度检测原理通常试验机存在一定的不同轴性‚导致试棒在受力状态时‚其横截面上承受的应力是不均匀的‚附加了一定的弯矩‚故使试棒在拉伸过程中沿试棒轴向的各个方向上产生的应力是不同的。所以‚人们通过测量其每个方向的应变量大小而得知同轴度。则测量应变可以用各种引伸计或应变片电测法。
